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汽车行业电池部电池工程师电池组装工艺手册

第1章

电池单元材料与工艺基础

1.1电池正负极活性材料的预处理与稳定化处理

活性材料在造粒前必须经过严格的干燥处理，以去除水分防止后续反应产生气体膨胀导致鼓包，通常采用真空干燥箱在80℃下保持4小时，确保物料含水率低于0.2%。干燥后的颗粒需通过筛分机筛选至1.5-2.0mm的粒径，剔除过大或过小的颗粒，确保颗粒间接触面积最大化，提升短路时的电流传输效率。

颗粒需进行表面涂覆处理，使用含有氟化物的硅油进行喷涂，形成一层疏水保护膜，防止在组装过程中因静电吸附导致物料粘附在集流体上造成短路。涂覆后的颗粒需进行120℃-150℃的热压烧结，使活性材料颗粒与集流体（铝箔或铜箔）紧密结合，烧结后的结合强度需达到2.5N/cm2以上以保证结构稳定性。烧结后的组件需进行300℃-350℃的退火处理，消除内部应力，防止在组装过程中因热胀冷缩导致电池包结构变形或分层。

经过所有预处理工序后，物料需进行外观检查，确认无结块、无破损且表面平整，方可进入下一道组装工序，不合格品立即返工。

1.2电池单元极耳与连接片的焊接工艺规范

焊接前需对极耳和连接片进行超声波清洗，去除表面的油污、灰尘及氧化层，确保焊接界面的清洁度达到99.9%以上。采用直流脉冲焊接机进行极耳与连接片的连接，脉冲电流设定为500A，焊接时间控制在