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钢筋气压焊质量保证措施

1组织保证

1.1管理体系

（1）建立钢筋气压焊专项质量管理小组，明确项目经理、技术负责人、质检员、焊工等岗位职责，责任落实到人，形成“全员参与、全程管控”的质量管控体系，确保各项质量控制措施落地执行。

（2）实行技术交底制度，施工前对全体作业人员进行专项技术交底，明确焊接工艺、操作要点、质量标准、安全注意事项及质量通病防治措施；施工过程中，针对试焊、施焊、质量检查等关键环节进行二次交底，确保作业人员熟练掌握操作规范。

1.2过程管控

（1）坚持样板引路制度，每批钢筋正式焊接前，制作6个模拟试件进行工艺性能试验，3个做拉伸试验、3个做弯曲试验，试验合格后，确定最优焊接参数，再大面积推广施工，确保焊接质量统一规范。

（2）严格执行自检、互检、交接检“三检”制度，焊工完成每个接头后进行自检，班组内部进行互检，质检员进行复检，合格后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序；关键工序（试焊、施焊、接头检验）实行旁站监督，全程跟踪施工质量，做好施工记录。

2材料、机具质量保证

2.1进场验收

（1）钢筋进场时，严格核对出厂证明书、复试报告单，进口钢筋还需检查化学复试单和可焊性试验报告；检查钢筋的级别、直径、外观质量，剔除锈蚀、油污、裂纹等不合格产品，严禁不合格钢筋投入使用。

（2）氧气、乙炔气进场时，核对质量证明文件，检查纯度指标，氧气纯度≥99.5%，