2025年钢铁行业轧钢厂轧钢工轧制工艺操作手册.docxVIP

2025年钢铁行业轧钢厂轧钢工轧制工艺操作手册

第1章

1.1轧制过程力学特性分析

在轧制过程中，金属坯料在巨大轧压力作用下发生塑性压缩，其变形量由压下率（$\Deltah/h_0$）和缩减率（$\DeltaD/D_0$）共同决定，其中缩减率直接决定了最终产品的截面尺寸精度。轧制时，金属内部产生强烈的剪切滑移，形成沿轧制方向延伸的纤维状微裂纹，这些裂纹的扩展速度受轧辊表面粗糙度、润滑状态及接触应力分布的微观影响。

金属在轧制区受到显著的横向约束，导致其横向应变（$\varepsilon_t$）远大于纵向应变（$\varepsilon_l$），这种各向异性变形是造成轧件表面波纹或横向裂纹的关键因素。轧制力（$F$）与金属的强度系数（$K$）、变形系数（$C$）及变形量（$\Deltah$）呈非线性关系，遵循公式$F=K\cdotC\cdot\Deltah^n$，实际生产中需通过试算确定合适的工艺参数组合。轧制过程中的温度场分布不均会导致局部热应力集中，进而引发金属晶粒取向偏析，影响后续冷却过程中的组织均匀性，需实时监控轧辊温度。

当压下率超过临界值时，金属可能发生剪切断裂，此时应暂停轧制并检查设备状态，防止因突然断裂造成严重安全事故。

1.2金属塑性变形与再结晶机制

金属在轧制温度下经历动态再结晶过程，其再结晶温度（$T_{rec}$）通常