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服装行业生产部裁缝员服装缝制作业手册

第1章基础工艺与材料管理

1.1面料分类与预处理规范

面料分类需依据经纬纱线成分、组织结构及手感属性，将面料划分为棉涤混纺、纯麻、羊毛及功能性复合面料四大类，不同类别面料在缩水率、收缩方向及耐洗性上存在显著差异，使用前必须根据生产计划锁定对应批次。预处理阶段首要执行的是水洗标核对，确认面料是否经过预缩处理，若未预缩则需先在恒温（40±2℃）环境下使用冷水浸泡30分钟，随后平铺于专用展平机上拉伸至标称尺寸的105%并固定，以消除纤维松弛带来的后续尺寸偏差。

面料去油工序需采用专用去油剂配合超声波清洗机，对面料表面顽固油污进行深度清洁，必须确保去油后面料表面呈现哑光状态，严禁使用普通溶剂直接擦拭，以免损伤面料纤维结构或造成色牢度下降。面料整理过程中的蒸汽熨烫需控制温度在150℃以下，并配合蒸汽调节器进行均匀布温处理，重点针对面料接缝处进行“定型”而非“烫平”，以防止高温导致纤维熔融变形，影响服装整体挺括度。面料的静电处理需在干燥环境下进行，采用导电纤维混纺面料时，需使用导电喷雾对面料进行均匀喷涂，确保面料内部无静电积聚，从而避免缝纫过程中出现断线或针迹跳动现象。

面料的预缩测试需在正式裁剪前进行，选取10%的样布进行批量缩率测试，记录不同洗涤次数后的实际缩水率数值，并据此调整后续裁剪的放缩量，确保成衣尺寸符合人体工