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锅炉本体安装质量通病、原因分析及防治措施

1炉排跑偏缺陷

1.1质量通病

炉排运行过程中出现偏移，两侧主炉排片与两侧板距离不相等，影响炉排正常运转，严重时导致炉排卡阻、损坏。

1.2原因分析

（1）炉排前后轴不平行，导致炉排运行时受力不均，发生跑偏。

（2）电极位置调整不当，两钢筋中心线不对齐（此处为笔误，应为炉排安装时中心线偏差）。

（3）炉排安装时，支架垫铁设置不均，导致炉排倾斜。

1.3防治措施

（1）调整炉排前轴的拉紧螺栓，纠正前后轴平行度，消除炉排拱起和跑偏现象。

（2）安装时严格校正炉排中心线，确保与基础基准线吻合，偏差控制在允许范围内。

（3）调整支架垫铁，使炉排安装水平，受力均匀，避免倾斜。

2水压试验渗漏缺陷

2.1质量通病

水压试验过程中，受压元件金属壁、焊缝、胀口处出现水珠、水雾，或存在渗漏现象，无法达到试验合格标准。

2.2原因分析

（1）锅炉受压元件存在制造缺陷，如焊缝未焊透、夹渣、裂纹等，未被及时发现。

（2）安装过程中，管道、阀门连接部位漏加垫片、螺栓未紧固，或垫片损坏。

（3）水压试验前，锅筒、集箱内部清理不彻底，存在杂物，影响密封效果。

（4）试验压力控制不当，升压过快，导致局部应力过大，产生渗漏。

2.3防治措施

（1）安装前严格检查锅炉受压元件，发现制造缺陷及时联系厂家处理，确保元件质量合格。

（2）水压试验前，全面检查管道、阀