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管道及设备防腐质量通病、原因分析及防治措施

1管材表面脱皮、返锈缺陷

1.1质量通病

管道、设备及容器表面除锈后，短期内出现锈迹，涂刷防腐漆后出现漆层脱皮、起鼓，锈迹从漆层下渗出，影响防腐效果和使用寿命。

1.2原因分析

（1）除锈不彻底，管道表面残留氧化皮、浮锈、油污或杂物，漆层与基层结合不牢固，长期使用后出现脱皮。

（2）除锈后未及时进行防腐操作，管道表面暴露在空气中，再次氧化生锈，后续涂刷漆层无法覆盖锈迹。

（3）漆层涂刷过薄、不均匀，或第一道漆未干透就涂刷第二道，漆层内部存在水汽，导致脱皮、返锈。

1.3防治措施

（1）严格按除锈规范操作，人工或机械除锈后，确保表面露出金属本色，无氧化皮、浮锈、油污、杂物，除锈完成后用棉丝彻底擦净。

（2）除锈完成后24小时内必须进行防腐涂漆或冷底子油涂刷，避免表面再次氧化；若间隔时间过长，需重新除锈，合格后方可施工。

（3）分层涂刷漆层，控制每层厚度均匀，第一道漆完全干透后再涂刷第二道，避免漆层内部积水汽；选用与基层匹配的漆料，确保附着力。

2漆层不均匀、流坠、漏涂缺陷

2.1质量通病

管道、设备表面漆层厚度不一致，局部过厚出现流坠、起鼓，局部过薄或漏涂，导致防腐不彻底，易出现锈蚀，外观质量不合格。

2.2原因分析

（1）手工涂刷时，刷子沾漆过多，涂刷速度不均匀，往复次数不足或过度，导致漆层厚薄不均、流坠。

（2）机械喷涂时