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汽车行业制造部技术员生产进度追踪手册

第1章生产计划与排程

1.1月度产能目标分解

本月车间计划总产量设定为20,000台，需覆盖主机厂月度交付订单的90%。

将总目标拆解至各产线，冲压车间1号线产能锁定为4,500台，2号线为3,200台，总装线1条为5,000台，总装线2条为5,500台，确保各工序负荷均衡。依据车型产量占比进行动态调整，针对本月重点交付的“高端系列A车型，单批次产量提升至800台，而普通系列B车型产量下调至300台，以匹配市场策略。

接着，结合设备稼动率（OEE）数据，预估本月设备综合效率为85%，据此推算出理论最大产能，并预留5%的缓冲空间应对突发故障。将理论产能转化为具体的工时指标，冲压工序工时定额设定为120分钟/台，总装工序为90分钟/台，以此作为排程计算的基准时间单位。同时，考虑物料齐套率（MTS）为98%，若关键件缺货将导致整线停线，因此需在排程中强制设置物料到货前的安全库存预警时间点。

形成最终的月度产能分解表，包含车型、产线、目标产量、节拍时间及所需工时，作为后续排程排程的输入数据。

1.2生产排程制定与审核

排程系统将根据分解后的产能目标，按“日”为最小粒度进行工序时间分配，确保每道工序在规定的节拍内完成。

排程员需依据BOM清单和当前物料库存，初步的工序作业指导