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钢筋气压焊施工控制要点

1施工准备控制要点

1.1材料控制

（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，进场时需核对出厂证明书及复试报告单；进口钢筋还需提供化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并具备可焊性试验报告；钢筋表面无严重锈蚀、油污、裂纹等缺陷，端面应切平且与钢筋轴线垂直。

（2）氧气：采用的氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求，进场时核对相关质量证明文件，确保纯度达标。

（3）乙炔气：优先选用瓶装溶解乙炔，质量符合GB6819的要求，纯度不低于98%，磷化氢含量≤0.06%，硫化氢含量≤0.1%，水分含量≤1L/m3，丙酮含量≤45g/m3；若使用乙炔发生器生产乙炔，电石需选用优级品或一级品。

1.2机具控制

（1）机具配备：备齐供气装置、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具及辅助工具；供气装置包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管，乙炔气瓶供气能力需满足最大直径钢筋焊接需求，不足时可多瓶并联；加热器配备多种规格加热圈，火焰燃烧均匀、调整方便；加压器加压能力满足焊接所需轴向压力；焊接夹具能牢固夹紧钢筋，动夹头与定夹头同心，刚度充足。

（2）机具检查：施工前逐一检查机具状态，氧气瓶、乙炔气瓶使用符合国家相关规定，减压器、胶管无破损、漏气；加热器火焰燃烧稳定，加热圈规格与钢筋直径匹配；加压器加压正常