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纺织行业纺纱部操作工纱线生产工作手册

第1章绪论与安全生产

1.1纱线生产的工艺流程与关键控制点

纺纱过程始于原棉的清洁与梳理，原棉经梳棉机去除杂质后进入并条机，经过并条工序将棉条宽度由25mm减至25mm，同时使棉条长度达到100mm以上，确保后续并粗条时能紧密排列，减少断头率。并粗条工序将细条并粗至12.5mm宽，并条条数由12条增至24条，此阶段需严格控制并条条数，若条数过多会导致并条机转速过快引起断头，条数过少则会导致并粗条机卷入过多棉条造成堵塞。

粗条机通过辊压使棉条高度由12.5mm增至25mm，并条条数增至48条，此时棉条内部张力增加，为卷绕成纱做准备，若张力过大易导致棉条断裂，过小则无法形成紧密的纱线结构。牵伸工序是纺纱的核心，通过牵伸机将棉条长度增至400mm，并条条数增至96条，牵伸倍数通常控制在3.5至4.5倍之间，牵伸不均匀会导致纱线强度不一致，影响成品质量。卷绕工序将牵伸后的棉条在卷绕机上绕制成纱线，卷绕张力需精确控制在1500-2000Pa之间，张力过大易导致纱线打结或断裂，过小则纱线松散难以成纱，直接影响纱线均匀度。

卷绕后需经过络筒机进行卷绕，络筒张力控制是关键，络筒张力过大易造成纱线卷绕变形，过小则导致纱线松散，需根据纱支数动态调整张力参数。

1.2纺纱部安全生产管理制度与操作