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品质部运营流程

品质部组织职能架构图

职能一:品质检验

1.进料检验:

制定进料检验标准,对于来料检验按照检验标准严格检验,验收合格入库,对于来料及产线发现的异常出具来料异常处理单通知厂家处理并跟进,对于物料ROHS报告维护,待客户有需要时能及时提供相关报告,对于供应商的辅导稽核.对于检验人员的培训.

2.制程检验

制定过程检验标准,对于过程检验首件的确认,静电的防护,锡炉温度的点检确认,烙铁温度的点检确认及其他过程参数的确认,仪器的点检确认,仪器的校验管理,员工操作手法的确认,工艺标准的配合相关部门确认,品质异常的反馈,跟踪与确认.相关工程更改及试产物料的跟进验证,品质部老化试验的落实.

3.出货检验

出货检验标准的制定,出货检验的判定,出货异常的反馈处理跟进.出货产品的确认,产品包装的首件确认,出货样品的检验,品质资料的整理,陪同客户验货.客户异常反馈的确认.

职能二:品质控制与预防

1.检验标准的制定

依据相关要求制定相应的检验标准(进料检验标准,过程检验标准,出货检验标准,试验室判定标准),仪器相关操作指导书制定.

2.品质异常的处理跟进

对于生产品质异常发放品质异常处理通知单知会相关部门改善并跟进改善结果,预防下次再发生.对于客户处出现的品质异常由营销部开出顾客抱怨处理表交由品质部初步分析如涉及技术方面的问题由研发协助处理,品质部将结果以会议的形式通报,并在会上决议