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制冷管道安装质量通病及防治措施

1管道坡度、坡向不符合要求

1.1原因分析

（1）施工前未熟悉规范要求，未按表4-37规定的坡度、坡向施工，随意确定管道安装角度。

（2）测量放线不精准，支吊架安装标高偏差过大，导致管道坡度、坡向不符合要求。

（3）施工过程中未及时对管道坡度进行复核，出现偏差后未及时调整。

1.2防治措施

（1）施工前组织作业人员熟悉规范及设计要求，明确各类型管道的坡度、坡向标准，做好技术交底。

（2）测量放线时采用校验合格的测量工具，精准控制支吊架标高，确保支吊架安装平整、间距符合要求，为管道坡度控制奠定基础。

（3）管道安装过程中，实时用水平尺、坡度尺复核坡度，发现偏差立即调整，安装完成后进行整体复核，确保符合规范。

2管道出现气囊、液囊

2.1原因分析

（1）液体管安装存在局部向上凸起的弯曲，导致介质流通时空气滞留，形成气囊；气体管安装存在局部向下凹的弯曲，导致制冷剂积液滞留，形成液囊。

（2）管道布置不合理，未充分考虑介质流动特性，支管引出位置、管道弯曲角度不符合要求。

2.2防治措施

（1）严格按规范要求布置管道，液体管避免局部向上凸起，气体管避免局部向下凹陷，确保管道走向顺畅，符合介质流动规律。

（2）从干管引出支管时，严格遵循“液体管从底部或侧面引出、气体管从上部或侧面引出”的要求，避免因支管引出不当导致气囊、液囊产生。

（3）管道安装完成