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水泥厂筒仓类滑模施工工法

一、工法概况

水泥厂筒仓主要包含生料库、熟料库、水泥成品库等圆形竖向筒体结构，具有筒体高度大、直径跨度大、仓壁厚度均匀、竖向结构连续性强的特点，传统分段支模施工存在施工缝多、整体性差、工期长、外观质量不佳等问题。

本滑模施工工法采用液压整体滑升体系，依托成套滑模设备，实现钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板滑升、仓壁修整、养护的连续循环作业，无需分段拆模、搭架，可有效消除竖向施工缝，提升筒仓结构整体性、抗渗性和耐久性，适配水泥厂各类单筒、多联体筒仓主体结构施工，具备施工速度快、成型质量好、安全系数高、综合成本低的优势，是水泥厂筒仓施工的主流成熟工艺。

二、工艺原理

本工法核心原理为液压同步连续滑升成型，以预埋支撑杆为受力载体，通过液压千斤顶集群同步顶升，带动整体模板系统、操作平台系统随施工进程匀速向上滑升。施工过程中，在模板闭合空间内分层、对称、连续浇筑混凝土，利用混凝土初凝前的塑性状态，通过模板滑升脱模成型，待混凝土达到自稳强度后，持续循环完成钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板滑升、表面修整等工序。

整套系统依托液压控制台统一调控，保证所有千斤顶升降同步、受力均匀，规避模板偏移、扭转、错台问题，全程无间断连续施工，实现筒仓仓壁一次成型，最大限度保障筒体结构垂直度、平整度和整体结构性。

三、施工准备

3.1技术准备

组织施工、技术、质检人员熟悉施工图纸、设计规范及专项施