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2025年钢铁加工工艺与设备操作手册

第1章钢铁原料预处理与质量控制

1.1生铁与废钢的破碎与筛分

生铁破碎是预处理的第一步，目的是将大块铁块破碎成符合炉料要求的粒度，防止大块铁在熔炼时造成设备损伤或产生偏析。操作时需将生铁破碎至3-5厘米的颗粒大小，若原生铁为块状，应使用颚式破碎机进行初步破碎；若为小块状，则需使用锤式破碎机进行二次破碎。破碎后的物料需立即进行筛分，以去除过大的硬块和过小的粉尘。标准筛网孔径为20毫米，筛上物需重新破碎，筛下物即为合格物料。此步骤必须连续进行，严禁将大块铁与碎铁混合存放，以免在后续熔炼中发生“热冲击”导致设备损坏。

在破碎和筛分过程中，必须严格控制物料的含水率。生铁若含水率超过3%，会导致炉料温度降低，延长加热时间，增加能耗。操作人员需现场检测含水率，若发现异常，应立即使用干燥设备或风选机进行干燥处理。对于高碳废钢，破碎前必须进行脱碳处理。废钢脱碳是将铁中的碳转化为一氧化碳气体排出，以提高废钢的含铁量。通常采用高炉或转炉脱碳工艺，将废钢加热至1000℃以上，通入空气进行氧化反应，直至碳含量降至0.1%以下。脱碳后的废钢需进行除铁和除灰处理，以去除其中的杂质和炉渣。除铁过程通过加入氧化剂（如过氧化钙）将铁转化为氧化铁并排出，除灰过程则是通过高温氧化将灰分转化为氧化物排出，最终使废钢达到冶金级纯度。

完成破碎、筛分和