基于空间轨迹规划与切片的GTAW填丝增材制造成形控制.pptxVIP

基于空间轨迹规划与切片的GTAW填丝增材制造成形控制.pptx

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研究背景与技术挑战

核心工艺机制与材料响应特性

空间轨迹规划与双重同步填丝创新方法

多模态传感融合与闭环成形控制策略

系统集成与工程应用展望

研究背景与技术挑战

增材制造在高端装备制造中的战略地位日益凸显，尤其在航空航天领域对高性能金属构件的需求持续增长

战略需求

航空航天装备向轻量化、整体化发展，高性能金属构件需求激增。增材制造突破传统工艺限制，成为关键制造技术之一。

技术优势

GTAW填丝增材具备高致密度与优良冶金结合特性。适用于大尺寸、复杂结构金属零件的低成本高效成形。

成形挑战

非封闭与交叉路径易引发尺寸偏差和局部凸起。热输入不均导致气孔、裂纹等缺陷，影响成形稳定性。

控制瓶颈

传统单侧送丝难以实现动态材料调控。缺乏对空间轨迹与多变量协同的精准控制机制。

GTAW填丝增材制造因其高致密性与良好冶金结合特性成为电弧增材的重要分支，但成形精度控制仍面临严峻挑战

GTAW增材技术

成形优势

电弧稳定，实现丝材连续致密沉积。

成形密度高，接近锻造材料性能。

冶金结合良好，层道融合均匀。

性能提升

力学性能优异，满足高强度服役需求。

结构可靠性高，适用于关键承力部件。

精度挑战

热变形累积导致尺寸偏差与端部翘曲。

送丝响应滞后影响成形稳定性。

非封闭路径中形变问题尤为突出。

轨迹敏感

焊枪路径设计直接影响成形质量。

不合理规划

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