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2025年硅材料生产与加工工艺手册

第1章硅矿资源开采与提纯技术

1.1石英砂与硅石选矿工艺优化

在选矿流程的初步环节，首先需对石英砂进行粒度分级与重选分离，利用密度差将粗砂与细砂分离，这一过程需严格控制给矿粒度在20-40mm之间，以确保后续浮选效率达到95%以上，避免高浓度粗砂干扰浮选气泡附着。针对石英脉中伴生的长石脉体，采用磁选机进行初步富集，通过调整磁选机磁场强度在0.8-1.2T范围内，使含铁量高于30%的长石脉体被有效分离，从而减少后续浮选药剂的消耗。

进入浮选阶段时，需优化froth泡沫的稳定性与润湿性，通过添加0.5%的有机捕收剂（如煤油）和0.8%的起泡剂（如碳酸氢钠），确保在pH值为9.5的弱碱性条件下，石英砂的回收率提升至98.5%。针对石英砂中微量的铁、钛等杂质，采用选择性浮选工艺进行分级处理，利用铁系捕收剂将铁含量超过1.5g/t的杂质颗粒从石英砂中分离，使最终产品铁含量严格控制在0.05g/t以下。在浮选后的洗涤环节，必须采用逆流洗涤方式，将含杂质的泡沫液从下口排出，利用水流的自清洁作用将残留的药剂和杂质彻底冲洗干净，确保最终产品灰分低于0.1%。

整个选矿流程需建立在线监测系统，实时反馈粒度分布、品位波动及药剂消耗数据，当浮选回收率低于设定阈值时，自动调整浮选槽的电流密度和捕收剂添加量