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2025年纺织生产工艺与质量控制手册

第1章工艺流程与基础规范

1.1纱线制备与开松处理

开松机运行前需检查导条轮与导纱轮间隙是否均匀，确保纱线在高速旋转下无缠绕现象，同时监测电机转速是否稳定在额定值的±1%范围内。在正式开机前，必须对纱线进行预松处理，通过调节开松压力至0.25-0.35MPa，使纤维充分舒展，避免后续并条工序出现断头或毛羽过多。

观察开松后的纱线条，应呈松散但无断头、无死结的圆柱状，若发现断头率超过0.5%则需立即检查纱线张力或开松刀口磨损情况。根据面料需求，可设置不同档位的开松速度，例如100支纱线速度控制在1800转/分，而220支纱线则需降至1500转/分以保护纱线强度。开松后的纱线需立即进入并条机，若发现纱线条卷曲严重或长度不均，说明开松压力过大或设备减震系统需调整。

每日开机前应对开松机进行空载试运行，确认各传动轴润滑良好，无异常噪音，并记录开松效率数据以评估设备状态。

1.2并条与粗纱工艺控制

并条机入纱口处的纱线张力应保持在1.5-2.0N/cm之间，若张力过低会导致并条不匀，过高则易造成纱线断裂。并条工序中，每道并条机需同步调节其入纱张力，确保三道并条机并条后的纱线条粗细均匀度达到100%以上。

粗纱机在运行过程中需实时监测纱线断头率，正常断头率应控制在0.2%以内，若出现断头则