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3D打印技术应用与产业发展手册

第1章3D打印技术原理与发展现状

1.1增材制造基础理论与工作流程

增材制造（AdditiveManufacturing,AM）的核心在于“逐层堆积”，通过计算机辅助设计（CAD）模型，利用熔融或固态材料在三维空间中逐层堆积，最终构建出具有复杂几何结构的实体。与传统减材制造不同，AM不依赖模具，实现了从数字模型到物理实体的直接转化，是制造业向数字化、智能化转型的关键驱动力。

在理论层面，AM的成型机理主要分为熔融沉积（FDM）和激光烧结（SLM）两大类。FDM技术利用加热后的热塑性塑料丝材，通过喷嘴挤出并冷却固化成型；而SLM技术则利用高能激光束在金属粉末床上进行选择性熔化，通过粉末堆积和热收缩实现致密金属件成型。工作流程中的关键步骤包括路径规划与层间重叠量的设定。对于FDM打印，层间重叠量通常设定为0.1mm至0.2mm，以确保熔池在下一层打印前完全冷却凝固，从而消除孔隙；对于SLM打印，由于是粉末床成型，层间重叠量需控制在微米级（如0.05mm），以防止层间未熔合缺陷。质量控制环节至关重要，包括层厚检测（Z轴扫描）和层间结合力测试。现代打印机配备传感器，可实时监测打印过程中的温度、速度和位置精度；同时，还需进行X射线扫描或超声波检测，以验证内部致密度和是否存在气孔、缩孔等内部缺陷。

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