精益管理十大利器之八、九、十.ppt

让精益擦亮眼睛;NOSMOKING;源头管理—用布局减少浪费

选用适合U型布局的设备

实施一人多序—标准作业

确保设备运转—TPM

确保生产顺利的品质保证

提高现场管理水平—5S

稳定运行的基础—平准化生产

减小批量的利器—快速换模

快速信息传输和高效率物流—看板系统

不断追求完美;何为精益生产;企业在社会中生存，其生存的理念应为以下三点：

必须获得利润，即为股东赚到钱。

必须为社会提供好的产品。

公司发展的同时，员工的收益也跟着同时发展。;所有的活动都必须围绕着核心目标展开；

整体效率和个体效率完全不同；

设备“利用率”并不影响成本；

表面效率和实际效率不一样；

换个角度来看“精细化”管理。;负荷率和可动率是不同的概念;正确认识成本和效率;如何认识成本和效率;正确认识成本和效率;挑战“精细化”管理;中国管理进入的误区;提高生产运作管理十大利器;精益生产追求的目标;7个“零”目标;7个“零”目标;零目标;制造型企业7大浪费：

1、制造过剩（成品库存，在制堆积品）

2、等待。（工艺不平衡）

3、搬运。（路线不合理）

4、加工。（物耗，非增值作业）

5、多余动作。（动作不合理）

6、库存。（资金占用）

7、不良品。（修理，检测重复）;各种浪费中两种浪费最为严重

第一是人太多

第二是库存太大

;八、减小批量的利器—快速换模;快速换