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国内外数控轧辊磨床的发展研究文献综述

优质、高效、节能，一直是轧辊磨削技术追求的目标，也是轧辊磨床产品参与市场竞争取得成败的关键[2]。随着模块化设计和计算机辅助设计技术以及自动化控制技术在轧辊磨削领域中的应用和发展，轧辊磨削技术正在向高精度、高效率的方向迅速发展。主要表现在以下几个方面：

（1）机电一体化

数控加工技术与传统的磨削工艺相结合，不仅能够缩短加工前准备时间，提高轧辊磨削精度和效率，完成较为复杂的辊形曲线加工，同时也是实现轧辊磨削自动化的基础。因此，机电一体化是现代轧辊磨削技术发展的主方向。

（2）高精密化

高精密化是发展数控加工技术的需要，也是提高轧辊磨削精度的需要。随着钢铁、有色金属、造纸等行业和设备制造技术的迅猛发展，对轧辊磨削技术的要求也越来越高。目前,轧辊的几何精度均为微米级,如轧辊辊形圆度误差为0.001-0.003mm。轧辊磨床各大制造厂家通过采用动静压技术、数字定位技术、砂轮磨损监测和辊形补偿等高新技术，改善轧辊磨床的结构性能，增加辊形在线检测装置、开发高精度的轧辊磨削自动控制系统，以满足不同的用户需求。

（3）高速高效化

轧辊在冷、热轧板带材的轧制过程中磨损较为严重，因此在修磨时要求有较高的加工效率。为提高轧辊磨削效率，轧辊磨床制造厂家针对不同规格轧辊的磨削需求，开发研制出多种特殊