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冷库用冷风机轴流风机与翅片蒸发器结构设计

第一章绪论

1.1研究背景

冷库作为食品冷链、医药储存及工业物料保存的核心设施，其能耗与运行可靠性直接影响供应链成本与产品质量。

在冷库制冷系统中，冷风机承担着将制冷剂冷量传递给库内空气的关键任务，其性能优劣直接决定降温速度、温度均匀性与系统能耗。

然而，实际运行中冷风机的翅片蒸发器长期面临结霜困扰。

霜层的累积不仅增加了空气侧热阻，使换热效率大幅下降，还堵塞翅片通道，导致风量锐减，迫使系统频繁进入耗能的除霜循环。

当前常规翅片蒸发器多采用较小片距以强化换热，但这反而为霜层快速桥接相邻翅片提供了条件，使得结霜周期缩短、除霜频次增加。

与此同时，顶部安装的轴流风机常因导流结构不合理，造成气流在蒸发器表面分布不均，出现局部风速过高或过低区域。

风速过高区域虽然换热强但可能引发快速结霜，风速过低区域则换热不足且同样容易积聚霜晶。

技术瓶颈体现在防结霜结构与高效送风难以兼得，缺乏针对冷库大空间、高湿度工况下的翅片管簇间距优化设计方法，以及与之匹配的轴流风机导流筒一体化设计规范。

现有设计方法往往将风机与蒸发器割裂开，独立选型后简单组装，忽略了二者协同工作中的流场匹配特性，导致实际能效远低于理论值。

表1-1冷库冷风机现有问题分析

问题类别

具体表现

产生原因

解决紧迫性

快速结霜

翅片间霜桥形成早，除霜间隔不足4小时

翅片间