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2025年纺纱与织造工艺流程手册

第1章纱线制备工艺

1.1原棉预处理与清洁

原棉的清洁是纱线制备的首要工序，其核心目标是去除棉籽、杂质、虫丝及纤维断头。在进厂前，需先进行物理清洁，如使用高压气流吹扫去除表面浮尘，随后通过旋转式除杂机（如双筒或三筒除杂机）利用离心力与摩擦作用，将直径小于0.5mm的棉籽、杂质及虫丝剔除，确保入厂原棉含杂率控制在0.5%以内。纤维的整理与软化是提升后续梳理效率的关键，需采用蒸汽整理机对原棉进行蒸汽喷射处理，使纤维表面形成一层保护膜，降低摩擦系数，同时软化紧密的纤维，便于梳理机切割。操作时需监控蒸汽压力，确保纤维软化度适中，避免过软导致纤维断裂或过硬造成梳理阻力过大。

原棉的匀化与干湿平衡是保证梳理均匀度的基础，需将原棉在匀化机中进行多次匀化循环，使纤维长度分布达到100%均匀，消除纤维间的摩擦差异。同时，需严格控制原棉含水量，通常要求控制在8%-12%之间，若含水量过高会显著增加梳理阻力并损伤纤维。原棉的切工与卷绕是形成整齐纱线形态的前提，切工机需将原棉切成规定长度的段，通常要求长度在15-25mm之间，且切口平整无毛刺；卷绕机则需将切好的段自动卷绕成卷，卷绕张力需恒定，防止因张力不均导致后续工序变形。原棉的预干燥是防止纤维热损伤及降低后续工序能耗的必要步骤，干燥过程需分段进行，先在低温区（如80-90℃）除去