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钢筋直螺纹连接工艺

一、工艺概述

钢筋直螺纹连接（常用剥肋滚轧直螺纹连接）是建筑工程主流钢筋机械连接工艺，通过专用滚丝设备对钢筋端部进行剥肋、滚轧加工，成型高精度外螺纹，配套专用直螺纹套筒，将两根钢筋紧固连接为整体。该工艺利用钢筋端部冷作硬化提升螺纹部位强度，接头强度可达到钢筋母材标准，具备质量稳定、施工高效、无污染、适用直径范围广、不受气候及钢筋可焊性限制等优势，广泛应用于房建、市政、桥梁等各类混凝土结构钢筋连接施工中。

二、施工准备

（一）材料准备

1.钢筋：所用钢筋规格、型号、材质必须符合设计及规范要求，表面无裂纹、折叠、结疤、油污、锈蚀等缺陷，钢筋端头平直、无弯曲变形。

2.连接套筒：采用与钢筋规格匹配的专用直螺纹套筒，套筒材质、尺寸精度、螺纹牙型符合国标要求，外观无裂纹、砂眼、变形，螺纹完整无缺损，附带产品合格证及检测报告。

3.辅助材料：专用冷却液（水溶性冷却液为主），严禁使用机油等油性冷却液，保障螺纹加工精度及后续连接质量。

（二）设备与工具

配置钢筋剥肋滚丝机、专用力矩扳手、普通辅助扳手、螺纹通止规、钢筋切断机、砂轮切割机等设备工具。所有设备调试完好，力矩扳手定期校验且在校验有效期内，螺纹量规精度达标，确保加工及检测数据准确。

（三）作业条件

施工前完成技术交底，作业人员持证上岗，熟悉工艺流程及质量标准；钢筋下料、加工场地平整硬化，设备固定牢固；提前核对钢筋