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2025年玻璃包装生产与质量控制手册

第1章

1.1原料入库与预处理标准化

玻璃原料必须严格执行标准颗粒度筛选，所有进入生产线的高硼硅玻璃珠粒直径需控制在1.5mm±0.1mm范围内，并剔除表面存在划痕或气泡的次品，确保原料批次合格率不低于99.5%。原料入库前需进行严格的物理性能检测，包括玻璃的折射率（nD）测试及热膨胀系数测量，若实测数据与工艺卡要求偏差超过0.0002，则严禁入库，并立即报修或更换。

玻璃表面油污及灰尘必须通过工业级超细吸尘器进行彻底除尘，随后使用专用溶剂进行脱脂处理，确保玻璃表面无肉眼可见的指纹或油脂残留，防止影响后续涂胶粘合效果。包装用玻璃瓶坯需在标准烘箱中于200℃±5℃恒温下烘干24小时，以消除胎体内部应力，防止瓶身变形导致密封不严，烘干终点温度以表面无冷凝水痕迹为判定标准。玻璃瓶坯必须进行严格的尺寸检验，使用精密卡规测量瓶体外径、内径及壁厚，确保各尺寸公差控制在±0.02mm以内，任何尺寸超差的产品一律返工或报废。

每批次玻璃原料需进行外观目视检查，重点检查玻璃表面是否有裂纹、气孔或颜色不均现象，若发现任何异常，必须隔离该批次原料并记录详细缺陷照片，严禁混入下一道工序。

1.2涂胶与模塑成型工艺控制

涂胶前需对涂胶机进行校准，确保胶嘴出胶压力稳定在0.8-1.2MPa之间，并定期更换胶嘴，防止因胶嘴磨损导致涂