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2025年挤出拉制模具工突发故障应对考核试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.挤出拉制过程中，模具入口处突发剧烈振动，伴随电流表指针大幅摆动，最可能的初始故障源是？

A.原料湿度超标

B.螺杆与模具间隙异常

C.冷却水温过高

D.牵引机速度波动

2.当模具出料口出现局部毛边且位置固定时，优先排查的部件是？

A.加热器温控模块

B.模具成型段局部磨损

C.原料熔融指数偏差

D.真空泵真空度不足

3.某生产线使用PE材料，模具压力传感器显示从12MPa骤降至8MPa，同时出料量减少30%，此时应首先确认？

A.螺杆转速是否突变

B.喂料机是否卡料

C.模具分流板是否破裂

D.冷却水阀是否误关

4.模具出口处物料出现周期性“竹节纹”，且频率与螺杆转速同步，最可能的原因是？

A.模具压缩比设计不合理

B.螺杆螺槽局部磨损

C.熔体泵齿轮间隙过大

D.牵引机张力控制不稳

5.紧急停机后需拆卸模具时，操作顺序正确的是？

A.关闭加热→泄压→拆卸连接螺栓→移除模具

B.泄压→关闭加热→拆卸连接螺栓→移除模具

C.关闭加热→拆卸连接螺栓→泄压→移除模具

D.拆卸连接螺栓→泄压→关闭加热→移除模具

6.模具冷却水道堵塞导致局部过热，现场可快速