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硅业生产与环保手册（执行版）

第1章硅产业链全景与生产流程概述

1.1硅资源获取与预处理工艺

硅资源获取始于石英砂的开采与初步破碎。在石英砂矿场，首先通过大型颚式破碎机将原矿块体破碎至20mm以下，随后由圆锥破碎机进一步研磨至2-5mm的合格粒度，以达到后续磁选和浮选的粒度要求，同时去除石粉和过粗的砾石。磁选是硅砂提纯的关键环节，利用石英砂与脉石矿物（如长石、云母）密度差异进行分离。采用弱磁选机将密度大于2.65g/cm3的石英砂分离出来，密度小于2.65g/cm3的脉石则被排出，从而获得高纯度石英砂原料。

浮选工艺进一步去除硅砂中的微量铁、铝等杂质。在浮选槽中加入黄泥（NaOH和NaHCO?）作为捕集剂，利用硅砂表面羟基与黄泥中阳离子的化学反应，使杂质颗粒附着在气泡上随泡沫上浮，最终得到纯度可达99.9999%的硅砂。硅砂在烘干房中经历120℃-150℃的干燥处理，去除吸附水分和残留的碱液，防止后续高温反应时产生硅酸盐副产物。干燥后的硅砂需进行筛分，筛分精度控制在±0.1mm，确保颗粒尺寸均匀分布，避免粒度不均导致的能耗增加。硅砂进入熔炼炉前需进行粒度分级，将颗粒大小控制在10-30mm之间，以保证在电弧炉中熔融时的受热均匀性。若颗粒过粗，炉内接触不良会导致局部过热，产生大量炉渣和硅酸盐杂质；若过细，则增加熔炼时间和能耗。

熔炼过