2025年铜材生产与加工技术手册_1.docxVIP

2025年铜材生产与加工技术手册

第1章铜材生产工艺流程与质量控制

1.1冶炼与精炼工艺参数优化

在铜冶炼环节，首先需根据铜矿石品位调整还原炉温度，确保铜氧化率控制在95%左右，同时维持炉渣碱度在1.2-1.4的适宜范围，以防止炉渣粘附影响后续精炼效率。精炼过程中，电炉熔炼温度应稳定在1100℃±15℃，通过加入萤石和白云石调节渣温，利用氧化性气体吹除炉渣，使铜液纯净度达到99.99%以上。

在精炼阶段，采用直流电渣重熔技术，将铜液温度提升至1300℃，通过控制电流密度为1.5-2.0kA/m2，确保铜液成分均匀且无氧化夹杂。精炼产物需经真空磁选机进行分级处理，分离出杂质颗粒，使铜液纯度提升至99.999%以上，为连铸提供高纯原料。连铸过程中，钢水温度需严格控制在1250℃±5℃，通过调节连铸机拉速为2.0-2.5m/min，防止铜液过冷导致结晶粗大，影响成品力学性能。

连铸坯出炉后，立即进入轧制工序，轧制温度设定为800℃-900℃，以确保铜材在后续加工中保持最佳的塑性及抗拉强度。

1.2铜材熔炼与浇铸技术

熔炼工艺采用感应加热快速熔化技术，将铜锭温度瞬间提升至1000℃以上，确保熔池温度均匀，减少氧化反应产生的气体夹杂。浇铸模具设计需考虑铜液流动性，采用热模面处理，确保铜液填充模具时充满型腔，避免产生气孔或缩松缺