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2025年锌材生产与质量监控手册

第1章锌材生产工艺流程概述

1.1锌合金熔铸工艺原理与参数控制

锌合金熔铸工艺的核心在于将液态锌液通过模具成型为特定形状，其基本原理是利用锌液在重力或机械力作用下的流动特性，填充模具型腔以形成具有特定截面尺寸和壁厚要求的基体。在工艺初期，必须严格设定锌液温度至1000℃~1250℃的区间，此温度范围既能保证合金流动性，又能防止锌液因过热产生氧化皮或晶粒粗大，导致后续加工性能下降。

熔铸过程需精确控制锌液流量，通常采用多通道共注或单通道分段注料，以确保不同部位厚度均匀，避免局部过薄导致应力集中或过厚导致内应力过大。关键参数——凝固速率与冷却速度，直接决定了铸件的微观组织形貌，必须将冷却速率控制在0.5℃/min以内，以抑制晶粒长大并保证力学性能。模具温度控制在150℃~250℃，这一参数直接影响锌液在模具内的停留时间和表面氧化层的形成，温度过低会导致表面粗糙且附着力差，过高则易造成锌液过早凝固。

熔铸完成后需立即进行表面清理，去除浮锈和氧化膜，这是保证后续精整加工顺利进行和成品外观质量的关键前置步骤。

1.2锌材铸造成型与关键工序详解

铸造成型阶段包含浇口设计、填充控制及二次凝固，需确保锌液充满型腔，并在凝固过程中形成稳定的金属液芯，防止出现气孔或缩松缺陷。关键工序——脱模与初检，要求锌材从模具中取出时表面无残留金属