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橡塑产品设计与加工工艺手册

第1章

1.1橡胶与塑料的微观结构与性能差异

橡胶分子链呈现长而卷曲的无定形结构，具有显著的弹性记忆特性，其性能受温度影响极大，典型动态拉伸模量在0.1-0.5MPa之间，而工程塑料通常由高度结晶或强交联的线性分子链构成，刚性更强，屈服强度往往超过30MPa。橡胶中的交联点（Cross-linkingpoints）主要起物理缠结作用，通过硫化反应形成三维网状结构，这种结构允许分子链在受力后发生可逆的熵弹性形变，使其具有优异的抗疲劳性能，但耐热性通常限制在100℃左右。

工程塑料中的结晶区（Crystallineregions）在加工过程中被拉伸或冷却固定，形成类似“硬段”的刚性骨架，赋予材料高强度和尺寸稳定性，但脆性较大，加工窗口窄，需严格控制剪切速率以防银纹化。橡胶制品在加工中主要依赖混炼和压延，通过物理剪切破坏分子链缠结使其均匀分散，对加工设备要求低但需高转速；而塑料加工涉及熔融、注塑或挤出，需精确控制温度梯度以平衡流动性和结晶度。橡胶材料的断裂伸长率通常可达500%-1000%，表现出高韧性，适合做减震、密封件；工程塑料的断裂伸长率多在10%-50%，适合做结构件，但需避免在低温下发生脆性断裂。

橡胶与塑料在热膨胀系数上存在显著差异，橡胶约为50-100×10??/℃，而工程塑料多在10-30×10??/℃