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2025年塑料成型与加工技术手册

第1章塑料成型基础理论

1.1塑料材料的特性与分类

塑料材料的主要分类依据包括热行为、化学性质及物理形态。热行为上分为热塑性塑料（如聚乙烯PE、聚丙烯PP），其分子链无交联结构，受热可反复熔融重塑；热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂）在固化前为液体，一旦加热即发生不可逆的交联反应，形成三维网状结构，加热不熔融；此外还有工程塑料（如聚甲醛POM、聚酰胺PA）兼具高强度与耐热性。塑料的物理特性直接决定了其在加工中的流动性与成型后的机械强度。以高密度聚乙烯（HDPE）为例，其密度高达0.94-0.97g/cm3，具有极高的结晶度和刚性，适合制作管道和硬质容器；而低密度聚乙烯（LDPE）密度仅为0.91-0.94g/cm3，分子链支化度高，表现出优异的柔韧性和透明性，常用于薄膜和包装袋。

化学稳定性是塑料选材的关键指标，不同塑料对溶剂和化学品的耐受性差异巨大。例如，聚四氟乙烯（PTFE）具有极低的摩擦系数和卓越的耐化学腐蚀性，可耐受强酸、强碱及有机溶剂；而聚碳酸酯（PC）虽透明度好且耐冲击，但对紫外线和某些卤代烃溶剂敏感，长期暴露易黄变。结晶度对塑料的密度、透明度和机械性能有决定性影响。高结晶度塑料如尼龙（PA）和聚酰胺（PA66），其结晶度通常在60%-70%之间，赋予其优异的耐磨性和尺寸稳定性，但透明度较低；非晶态塑料