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钢铁轧制工艺与设备手册（执行版）

第1章轧制工艺基础与原理

1.1轧制基本原理与力学模型

轧制是金属塑性变形的基本方式，其核心在于利用轧辊对坯料施加巨大的压力，使其在轧辊表面发生不可逆的压缩变形。在本节中，我们将通过简化的“弹性-塑性”双阶段模型来解析这一过程：在轧制力小于材料屈服强度的初始阶段，轧件主要发生弹性变形，此时应力-应变曲线遵循胡克定律，变形可完全恢复；当轧制力超过屈服强度后，材料进入塑性变形阶段，位错开始增殖与滑移，产生永久变形。力学模型中，轧制力$F$与轧件宽度$B$、轧辊半径$R$及压下量$\Deltah$密切相关。根据薄板轧制理论，轧制力可近似表示为$F\approx\frac{2\pi\sigma_{y}B\Deltah}{\ln(1+\frac{\Deltah}{R})}$，其中$\sigma_{y}$为材料的屈服强度。该公式表明，轧制力与压下量呈线性关系，而与轧辊半径呈对数关系，这为后续优化参数提供了量化依据。

在应力状态分析中，轧件表面处于平面应力状态，而内部则处于三向应力状态。轧制时，轧件表面受到垂直于轧制方向的压应力$\sigma_{z}$和两个相互垂直的切向应力$\sigma_{x}$和$\sigma_{y}$作用，这种复杂的应力分布直接决定了材料的流动方向及变形均匀性。为