面料染色与印花工艺指南（执行版）.docxVIP

面料染色与印花工艺指南（执行版）

第1章染料前处理与预处理

1.1染料溶解与分散体系构建

在配制染料溶液前，必须严格检测染料的溶解度指数（DissolutionIndex,DI），若DI值小于10%，需将染料加热至120℃并搅拌30分钟，直至完全溶解，这是防止后续沉淀导致色牢度下降的关键第一步。将溶解好的染料溶液转移至分散罐中，加入分散剂（如十二烷基硫酸钠）和分散介质（如水或乙醇），调节pH值至7.0-8.5范围，并快速搅拌5分钟，确保染料分子均匀分散，避免形成絮状物。

加入助溶剂（如甘油或甲醇）至染料溶液浓度的10%-15%，并持续搅拌10分钟，利用助溶剂降低染料分子间的氢键作用力，防止染料在溶剂中发生聚集沉淀。将分散均匀的染料溶液缓慢倒入纤维预处理的浸渍槽中，控制染料浓度在1%-3%之间，并持续搅拌2分钟，使染料分子充分渗透进纤维内部的微孔结构中。在染料接触纤维的瞬间，必须立即加入分散剂，通过“先染料后分散剂”的顺序操作，利用分散剂包裹染料分子，将其牢牢吸附在纤维表面，防止染料在后续洗涤中流失。

完成溶解与分散后，立即对染料溶液进行pH值测定，确保pH值在6.5-8.5之间，若超出范围需重新调节，因为错误的pH值会导致染料分子偶极矩改变，影响其与纤维的静电吸附力。

1.2纤维预处理工艺选择

针对棉