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橡胶生产与橡胶制品质量控制手册

第1章

1.1天然橡胶与合成橡胶的分级标准

天然橡胶（NR）的分级主要依据其聚合度（DP）、支化度及硫化特性，通常分为低支化（低DP，如DP200-300）、中支化（中DP，如DP300-500）和高支化（高DP，如DP500）三个等级，低支化橡胶具有优异的物理性能和耐老化性，是中度橡胶的主要来源，而高支化橡胶则主要用于特种轮胎或高性能胶料。合成橡胶的分级则侧重于单体结构、分子量分布、共聚单体比例以及最终产品的物理机械性能指标，例如丁苯橡胶（SBR）按苯乙烯含量分为40%、50%、60%等规格，丁腈橡胶（NBR）则依据丙烯腈含量严格划分，不同规格对应不同的耐油性和加工性能。

在分级过程中，必须严格参照企业内部的《橡胶产品标准》及国家标准GB/T5723-2008中的具体数值，例如天然橡胶的拉伸强度需达到30MPa以上，硬度在33-40度之间，而合成橡胶如SBR的邵氏硬度需控制在70-80度方可用于轮胎胎面。分级结果直接决定了后续工艺路线的选择，例如低支化天然橡胶适合生产高弹性的减震胶条，而高支化橡胶则更适合制造耐磨损的输送带胶料，分级失误会导致批次产品性能不达标甚至报废。分级检验需通过拉断试验、弯曲试验、热老化试验等实验室方法，对原料进行多维度评估，若某批次橡胶在热老化试验中软化点低于标准值，即判定为不