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玻璃生产工艺与质量检验手册（执行版）

玻璃生产工艺与质量检验手册（执行版）

第一章生产前准备与工艺参数设定

第一节车间环境安全与设施检查

进入洁净车间前，必须首先确认车间综合温度控制在22℃±2℃，相对湿度保持在45%±5%的范围内，确保玻璃成型所需的干燥环境达标。检查各区域地面防滑涂层是否完好，特别留意玻璃熔窑区、吹制区及切割区的防滑条是否已安装到位且无破损。

核对通风系统，确认各工位上方排风罩风速不低于0.5m/s，防止高温玻璃粉尘在空气中悬浮引发火灾或爆炸。检测车间照明系统，确保玻璃熔窑周边及精密切割区域的照度满足LED标准，避免强光直射玻璃表面影响视觉判断。检查消防设施，确认灭火毯、干粉灭火器及气体灭火系统处于备用状态，且应急广播系统完全正常。

最后进行全员安全交底，确认所有员工已佩戴防尘口罩、护目镜及防静电手环，并知晓紧急疏散路线。

第二节原材料入库验收标准

玻璃原片入库前必须核对规格型号，确保厚度公差控制在±0.05mm以内，表面无划痕、气泡及裂纹等缺陷。检查玻璃原片外观质量，剔除表面有灰斑、指纹或严重色差的原片，确保透光率符合92%以上的标准。

对玻璃原片进行物理性能测试，验证其莫氏硬度不低于6.5级，抗弯强度达到1000MPa以上，防止运输途中受力断裂。核对玻璃原片化学成分分析报告，确保SiO2、Al2O