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染整技术与工艺流程手册（执行版）

第1章染整工艺基础与设备安全

1.1染整工艺基本原理概述

染整工艺的核心在于通过化学、物理或机械作用，使纤维或丝素改变其物理化学性质以获取特定色泽或手感。在常规棉织物生产中，典型的“糊化-漂白-染色-后整理”流程中，糊化是将未漂白的棉织物置于碱性溶液中，利用温度（通常110℃-130℃）和pH值（9.5-10.5）使纤维素链段断裂并重新排列，从而为后续漂白和染色创造疏松多孔的微观结构，这是后续显色反应的基础。漂白工序旨在去除天然纤维中的色质，使其呈现白度。对于棉纱，使用次氯酸钠或双氧水作为漂白剂，在60℃-80℃的水温下处理，能有效分解木质素和色素，使纤维白度达到95%以上，若温度过高会导致纤维断裂，因此控制温升是工艺关键。

染色是利用染料分子与纤维基团发生共价键结合（如缩合反应）或物理吸附（如疏水作用）来实现着色的过程。例如，酸性染料与棉纤维在160℃-200℃的高温下发生缩合反应形成牢固的共价键，而分散染料则主要通过疏水作用吸附在纤维表面，其着色牢度受pH值影响极大，pH值过高会导致染料脱落。后整理工序包括退浆、煮炼、印花、整理等步骤，旨在提高色牢度、改善手感或赋予功能性。例如，煮炼工序通过热水或蒸汽作用，使浆料中的纤维表面残留的胶状物（如木浆、棉浆）脱落，使纤维呈现“漂白”状态，若煮炼不足会导致