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2025年纸浆造纸生产与环保技术手册

第1章纸浆生产全流程管控

1.1原料预处理与配比优化

原料预处理是纸浆生产的第一步，核心在于去除纤维中的杂质以恢复其化学活性。例如，对于回收浆（RCS）而言，必须首先通过破碎和筛分去除小于0.2mm的粉尘和大于1.5mm的废渣，确保纤维长度大于25mm且单根纤维直径小于0.15mm，这样能最大化纤维间的结合力。配比优化需根据目标纸浆的克重和粘度系数精确计算碱回收率，以平衡纤维溶解度与杂质去除率。例如，在制备250g/m2的特种纸浆时，若要求碱回收率达到98%以上，则需将石灰石粉的添加量从常规的5%提升至6.5%，并通过调整石灰石与纸浆的质量比（通常为1:1.2）来确保pH值稳定在10.5-11.0的区间。

预处理后的纤维需经过严格的清洗工序，以去除残留的碱液和木质素。例如，在碱性清洗阶段，当pH值降至11.5时，需立即停止搅拌并加入适量的稀酸（如5%的硫酸），将pH值迅速回调至10.0，这一步骤能有效防止纤维在后续蒸煮过程中发生过度水解。纤维的分散度直接影响制浆液的均匀性，分散不良会导致蒸煮液粘度波动大。例如，在添加木质素酶（如半纤维素酶）处理后的浆料中，应通过超声波处理将纤维分散系数控制在0.8以下，确保酶能均匀接触所有纤维表面。配比优化还需考虑不同季节原料含水率的差