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2025年橡胶制品生产操作手册

第1章

1.1生产计划与物料清单核对

在每日生产开始前，操作员需登录ERP系统，核对今日《橡胶制品生产计划表》，重点确认生胶、硫磺、炭黑、促进剂及硫化剂（如过氧化物）的采购订单号与生产工单号是否匹配，确保“以单定料”。对照物料清单（BOM），逐一检查每种原料的入库数量与理论消耗量，若发现生胶库存不足或关键助剂短缺，必须立即向采购部门申请补货或调整配方，严禁缺料开工。

核对生产计划中的批次号与当前仓库系统中的库位编号，确认原料已移至指定货架区域，并检查货架标签是否清晰，防止因混料导致的批次污染事故。对生产计划中的半成品（如生胶条、预硫化胶块）进行二次确认，记录其当前存放位置及温度，确保在运输至车间前的状态稳定，避免运输途中因温差导致硫化失效。检查生产计划中的特殊工艺参数要求（如特定温度区间、压力范围），若当前设备已就位，需提前核对设备控制系统参数设置是否已更新为今日工艺标准。

完成上述核对后，在《生产准备日志》上签署确认栏，并记录今日原料验收情况，确保每一道工序的输入物料均符合质量要求，杜绝不合格原料流入生产线。

1.2设备点检与润滑系统检查

启动设备点检程序，首先检查主传动皮带张紧度，使用游标卡尺测量皮带槽宽度，确保张紧力符合标准，防止打滑或撕裂，同时检查皮带表面是否有裂纹或老化痕迹。检查润滑系统，打开主油缸或齿轮箱的注油