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2025年橡胶塑料制品生产与检测手册

第1章橡胶制品生产基础与工艺控制

1.1主流橡胶品种特性与配方设计

丁苯橡胶（SBR）作为产量最大的通用橡胶，其分子结构中含有苯环，赋予其优异的耐磨性和耐老化性，但弹性略低于天然胶；配方设计中需添加15%-20%的炭黑（如N110）作为补强剂，以改善其低温柔顺性，确保在-20℃环境下仍能保持足够的拉伸强度。顺丁橡胶（BR）主要用于提高橡胶的弹性、低温柔韧性和耐磨性，其丁二烯含量通常在90%以上，是制造轮胎胎面的关键材料；在配方中，BR需与SBR按3:7的比例配合，利用BR的柔顺链段弥补SBR刚性过高的缺陷，形成互补的微观结构。

天然橡胶（NR）因其独特的顺式结构，具有极高的强度和耐撕裂性，但生胶易产生杂质和焦烧，需严格控制生料比在85%-90%之间；配方中加入30%的白炭黑（Silica）与10%的硅烷偶联剂，可有效降低生胶的焦烧倾向，同时提升制品的抗撕裂强度。丁腈橡胶（NBR）专用于耐油环境，其丙烯腈含量是决定耐油性的核心指标，通常控制在25%-35%；若需更高的耐油性，可将丙烯腈含量提升至40%，但此时橡胶的弹性和加工性会显著下降，需通过调整填充量进行平衡。乙丙橡胶（EPDM）是一种三元共混橡胶，以卓越的耐臭氧、耐候性和耐化学药品性著称，常用于汽车门窗密封条；其配方中需严格控制