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手机中板双色注塑模具的旋转结构与顶出设计

第一章绪论

1.1研究背景

随着第五代移动通信技术（5G）的全面商用与智能手机市场的持续迭代，手机结构件正面临着前所未有的轻量化、精密化与多功能化需求。

手机中板作为整机的核心支撑骨架，不仅要承载屏幕、电池与主板，还需同时满足电磁屏蔽、散热传导与结构强度等多重苛刻指标。

传统的金属中板因对5G信号存在显著屏蔽效应，正加速被工程塑料与金属嵌件一体成型方案所替代。

在此背景下，双色注塑成型技术以能够在单一成型周期内实现两种不同性能塑料的复合结构特性，成为手机中板制造领域的核心工艺路线之一。

双色注塑工艺可在中板本体上直接成型出软胶密封圈、缓冲结构或局部透波区域，省去了后续的二次装配工序。

这种一体化成型方式显著提升了生产效率与产品一致性，同时降低了因装配误差导致的良率损失。

然而，双色注塑模具的结构复杂度远高于传统单色模具，尤其是涉及动定模相对旋转定位与多级顶出的耦合设计环节。

第一射硬胶成型后，如何将半成品精准旋转至第二射工位，且确保微米级的重复定位精度，是旋转机构设计的首要难题。

若旋转盘存在任何微小的角度偏差或轴向窜动，都会导致第二射软胶出现溢胶、断差或熔接痕等致命缺陷。

与此同时，成品在完成双色成型后，其内部通常形成了复杂的倒扣与包紧力分布，传统的单级顶出极易导致产品变形或顶白。

因此，亟需设计一套先解除局部包紧锁