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铝生产与加工工艺手册

第1章铝生产与加工工艺手册

1.1铝冶炼与预处理工艺

铝土矿选矿流程始于矿石的破碎与磨细，通过球磨机将铝土矿粒度控制在5-10mm，以增大反应接触面积；随后利用浮选药剂（如黄药、油酸）将含铝量高于60%的脉石（如石英、长石）与铝矿物分离，得到品位达50%以上的精矿；②精矿进入脱水工序，利用真空过滤机将湿矿中的水分脱除至15%以下，防止后续熔炼时因水分蒸发产生水蒸气冲料；脱水后的矿粉进行分级，粗颗粒（20mm）作为尾矿外运，细颗粒（20mm）进入熔炼炉；④熔炼炉内采用鼓风加热，通过调节风温至1300℃±5℃，使铝土矿中的三氧化二铝（Al?O?）分解为氧化铝并熔融成液相；⑤熔体经过离心沉降槽，利用密度差（氧化铝密度3.95g/cm3，脉石密度2.65g/cm3）将氧化铝沉降至底部形成渣层，分离出的上层为铝液；铝液进入澄清池，加入氢氧化钾（KOH）进行中和，使pH值控制在10.5-11.5，确保铝液纯净度达到99.9%以上。

1.2氧化铝熔炼工艺控制

1.3电解铝生产全流程详解

电解槽分为阳极槽、阴极槽和整流槽，铝土矿经熔炼后进入阳极槽，在电流作用下发生氧化反应氧化铝；②阳极泥作为副产品进入浮选装置，回收其中的金、铂族金属等稀有元素，实现资源最大化利用；电解槽内电解液为熔融氧化铝，温度需维持在950℃-1