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镍材生产与加工技术手册

第1章镍材冶炼与预处理技术

1.1镍矿选矿与净化工艺

镍矿的预处理是后续冶炼的核心基础，首先需对矿石进行破碎与磨矿，利用球磨机将镍矿粒度细化至0.075mm以下，确保有效磨出品位达18%-22%的镍精矿，同时控制磨矿细度指数（F80）在35%-45%之间，以保证后续浮选回收率。精矿经浮选脱除硫化物杂质，采用高品位黄铜矿-辉钼矿-镍矿共生浮选工艺，加入黄药、脂肪酸等药剂，使镍矿物在黄铜矿捕收剂作用下优先富集，最终获得含镍量19.5%以上的精矿产品。

浸出阶段使用硫酸铵溶液对浮选尾矿进行浸出，通过控制浸出温度在45℃并搅拌时间不少于6小时，使镍从硫化态转化为可溶性的镍离子，使浸出率稳定在98%以上。浸出液经pH调节至3.5-4.0后，加入碳酸钠进行沉淀处理，使游离镍以氢氧化镍形式析出，沉淀物经离心分离得到含镍量18.2%的氢氧化镍母液，为熔炼提供原料。熔剂选择依据镍矿品位与杂质含量动态调整，对于低品位矿石（18%），优先选用含镍量30%-40%的熔剂，并添加石灰石作为助熔剂以降低熔炼温度，防止炉衬侵蚀。

熔剂配料需精确计算，确保Na?O含量控制在12%-15%之间，同时加入5%-8%的助熔剂（如萤石或白云石），以保证熔炼过程中熔池流动性良好，避免局部过热导致炉渣粘度过高。

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