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橡胶塑料加工技术与质量控制手册（执行版）

第1章橡胶塑料加工基础理论与工艺概述

1.1橡胶与塑料材料特性及分类

橡胶材料以高分子聚合物为主，具有天然的弹性形变能力，其核心特性表现为高弹性、高回弹率及良好的耐磨性，典型应用包括轮胎硫化及密封件成型；而塑料则是通过热塑性或热固性聚合反应获得，具备高刚性、低摩擦系数及优异的绝缘性，广泛应用于汽车内饰件及电子外壳制造。橡胶材料通常分为天然橡胶（NR）、顺丁橡胶（BR）、丁苯橡胶（SBR）及氯丁橡胶（CR）等品种，其中天然橡胶拉伸强度可达35MPa以上，具有极佳的抗撕裂性能；顺丁橡胶则提供优异的动态疲劳寿命，常用于减震部件。

塑料材料按热行为分为热塑性塑料（如ABS、PC、PVC）和热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂），热塑性塑料可反复加热重塑，适合大规模注塑成型，而热固性塑料在固化后不可逆，常用于制造高强度结构件。橡胶材料在加工中常需添加增塑剂以降低硬度、硫化剂以形成交联网络并赋予弹性、以及抗氧剂和防老剂以抵抗臭氧老化，这些助剂的比例直接影响最终产品的物理指标；塑料加工则涉及添加剂如阻燃剂、着色剂及稳定剂，以满足特定安全与环保标准。橡胶制品对尺寸精度要求相对较低，允许较大的公差范围（如±10%），主要关注外观缺陷和力学性能；塑料制品通常要求高精度加工（如±0.05mm），且需严格控制收缩率以匹配装配间隙。

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