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2025年纸浆造纸工艺与质量检测手册

第1章纸浆生产全流程工艺控制

1.1原料筛选与预处理控制

原料进场前必须执行严格的粒度分析与水分检测，确保纤维长度大于25mm，水分含量控制在20%±2%范围内，以杜绝杂质对后续蒸煮效率的干扰。采用螺旋式输送系统对原料进行均匀混合，确保不同批次原料在混合缸内的停留时间均一，防止因原料配比不均导致蒸煮液pH值波动。

在混合过程中实时监测温度分布，通过夹套水循环将原料温度稳定在35℃±1℃，避免局部过热造成纤维损伤或过度蒸煮。加入石灰乳或氢氧化钠进行初步调浆，通过添加量计算控制浆液pH值达到11.0±0.2，为后续纤维分散创造最佳化学环境。启动高速剪切搅拌器，以3000rpm的速度进行快速剪切，使纤维充分分散并去除表面蜡质，确保纤维间无桥接现象，提升后续蒸煮均匀度。

完成混合后立即进行离心脱水，脱水率需达到95%以上，防止残留水分引起蒸煮过程中纤维膨胀不均，影响最终纸浆强度。

1.2蒸煮工序参数优化控制

根据纸种类型（如新闻纸或特种纸）设定初始蒸煮温度，通常控制在160℃±5℃，此温度能有效去除木质素而保留纤维素，防止热降解。严格控制蒸煮时间，一般设定为45分钟±2分钟，过长会导致纤维老化变脆，过短则无法充分去除木质素，需通过时间-温度曲线动态调整。

监测蒸煮液pH值，通过自动加