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电池生产工艺与质量控制手册（执行版）

第1章电池生产工艺总则与安全管理

1.1生产流程概述与工艺路线规划

本章节依据国家标准GB/T19031及企业ISO9001认证标准，确立以“正负极材料制备-电解液混合-干法/湿法涂布-化成-分容”为核心的六步连续工艺路线，确保产品批次间的一致性；在正极材料制备中，需严格控制氧化镍前驱体与碳酸锂的投料比，将碳酸锂的添加量精确控制在250-260g/kg的范围内，以确保正极材料的循环寿命和倍率性能；

电解液混合环节要求将40%的碳酸亚乙烯酯（VC）与30%的碳酸乙烯酯（EC）按1:1.2的摩尔比进行预混合，再加入30%的1,3-二甲基庚烷作为溶剂，最终混合液粘度需控制在25-30cP以保障离子传输效率；涂布工序采用双辊涂布机，辊面张力设定为1.5-2.0N/cm，涂布速度需与卷对辊速度同步，确保干法工艺下涂布厚度均匀控制在15-18μm，且表面无颗粒缺陷；化成阶段需采用脉冲电流技术，将电流密度设定为2.5-3.0A/cm2，持续时间为30-45分钟，使正极材料活性锂离子嵌入率达到100%且无过充现象；

分容测试将采用0.1C倍率电流进行恒流恒压充电，充电容量需控制在1.25-1.30倍额定容量，并对电池包进行绝缘电阻测试，确保电阻值大于500