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钨钢冶炼与加工手册（执行版）

第1章钨钢冶炼工艺控制

1.1钨矿预处理与原料分析

钨矿预处理是确保钨钢冶炼质量的基石，首要任务是对原生钨矿进行破碎、磨细和磁选分离。由于原生钨矿颗粒粗大且含铁量高，必须通过多级破碎（粗碎→细碎→磨矿）将粒度控制在0.5mm以下，同时利用强磁场将含铁、含钒矿物与钨矿物分离，使钨品位稳定在98%以上，杂质含量低于0.1%。进入熔炼炉前，需对原料进行严格的化学分析，重点测定钨、钽、铁、镍、锰及硫、磷等关键元素含量。若钨品位低于98%或铁含量超过1.5%，必须通过重选或磁选再次提纯，否则会导致钨钢出现白点、脆性或性能下降。

在配料环节，需精确计算各金属元素的配比，遵循“钨多钽少、钽多钨少”的原则，并严格控制硫、磷含量在0.01%以下，因为硫磷会严重干扰钨的结晶，造成晶格缺陷。原料粒度分布直接影响熔炼效率，过粗颗粒会导致炉温分布不均，过细颗粒则增加熔炼能耗。实际操作中，需确保原料粒度均匀度在±10%以内，避免因粒度差异导致局部过热或冷却过快。对于高硫矿石，必须进行脱硫处理，通常采用石灰石-白云石熔剂法，将硫含量降至0.005%以下，防止硫在后续高温过程中氧化二氧化硫造成环境污染。

所有预处理和配料过程必须记录详细台账，包括原矿品位、冶炼温度、出炉温度及最终产品硬度，以便追溯质量问题并调整后续工艺参数。

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