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注塑部培训资料

演讲人：

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目录

设备与操作指南

注塑基础概述

2

1

质量控制标准

材料管理方法

4

3

安全与环境规范

日常维护与故障处理

6

5

注塑基础概述

01

注塑工艺原理

成型后由顶针机构将制品顶出，需平衡顶出力与产品结构强度防止变形或表面损伤。

顶出脱模

模具通水冷却使塑料凝固成型，冷却时间取决于壁厚、材料热传导率及模具散热设计。

冷却定型

熔融塑料在高压下被注入闭合模具型腔，压力参数需根据材料特性、产品结构精确调节以避免短射或飞边。

高压注射

通过加热和螺杆剪切作用将固态塑料颗粒转化为均匀熔体，温度控制直接影响材料流动性和成品质量。

熔融塑化

关键术语定义

锁模力

合模机构施加的闭合压力，单位通常为吨（T），需大于注射压力防止模具胀开产生溢料。

背压

螺杆后退时对熔体施加的反向压力，影响塑化均匀性和熔体密度，过高会导致材料降解。

射胶速度

熔体注入模具的线性速率，过快易引发喷射纹，过慢则导致熔接线明显或充填不足。

保压切换

注射阶段结束后转为保压的时机，通常以模腔填充百分比或螺杆位置作为触发信号。

行业应用场景

生产外壳、接插件等精密部件，要求材料具备阻燃性、耐高温及尺寸稳定性（如PC/ABS）。

电子电器

应用于仪表盘、门把手等内饰件及保险杠等外饰件，需通过耐候、抗冲击等车规测试。

涵盖牙刷、收纳盒等大批量产品，注重生产效率与成本控制（如PP、PS材料）。