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纺织服装生产与质量管理手册

第1章生产组织与流程管理

1.1生产计划与排程

生产计划的核心依据是市场需求预测与产能平衡模型，需设定周、日、班三级计划。例如，某服装工厂根据前四季度的面料采购合同，预测下季度需生产5000件衬衫，结合各机型产能，将计划分解为200件/天/24小时，确保库存周转天数控制在12天以内。排程系统采用APS（高级计划与排程）算法，实时对接ERP系统数据，动态调整生产队列。当某面料到货延迟3小时时，系统自动将受影响订单从“高优先级”调整为“中优先级”，并重新分配至邻近产线。

班前会（MorningMeeting）是排程落地的关键节点，各班组需根据当日实际出勤率、设备状态及人员技能，动态微调排班表。若某区域工人技能等级低于标准，系统自动将该区域任务分配给技能等级更高的邻近班组。关键路径法（CPM）用于识别生产流程中的瓶颈工序，如裁剪、缝制、熨烫等，并设定最晚完工时间（LTD）。一旦某工序延误超过15分钟，系统自动触发预警，并强制该工序暂停，防止后续工序堆积。物料需求计划（MRP）结合安全库存水位，计算原材料领用需求。例如，对于梭布这种易损耗物料，系统根据历史消耗速度自动计算每日领用量，并电子领料单，杜绝人为漏领。

排程完成后需可视化甘特图（GanttChart）供管理层审批，明确每个工位的开始与结束时间。若审批未