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橡胶制品生产与检验手册

第1章橡胶制品生产基础

1.1原料选用与预处理

橡胶制品生产的首要环节是原料的精准筛选，必须严格依据产品性能指标（如拉伸强度、断裂伸长率、硬度）选择生胶。例如，生产高弹性轮胎胎面时，需选用硫醇含量低于0.05%、白炭黑含量在0.5%-1.0%之间的优质天然胶或再生胶，以确保持续硫化后的低滞后角和高回弹性。生胶预处理是去除杂质和调节物理性质的关键步骤，包括干燥、粉碎和混炼。干燥温度通常控制在60-80℃，相对湿度低于15%以防生胶吸潮产生气泡；粉碎粒度需根据后续工艺调整，一般细度控制在200目以上，确保胶料分散均匀。

混炼是橡胶加工中的核心工序，将生胶与配合剂（如硫化剂、促进剂、防老剂）混合，目的是消除相界面张力并均匀分散。例如，在制备丁苯橡胶（SBR）时，需使用高速分散机，将白炭黑与硅油搅拌时间控制在15-20分钟，使白炭黑颗粒表面完全润湿。硫化前处理涉及对生胶进行特定的物理改性，如造粒、造粒后复配或添加特殊助剂。例如，为了降低硫化过程中的放热速率和焦烧风险，可在生胶中加入0.5%-1.0%的硅油或添加0.1%的抗焦烧剂，使胶料在60℃下1分钟内的硫化速度（SSV）低于0.1min?1。成型前的预硫化处理（如压延、压出）旨在提高胶料的塑性和流动性，为后续硫化做准备。例如，在压延工艺中，胶料温度需控制在120-1