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塑料制品加工与应用手册

第1章基础理论与材料特性

1.1塑料加工基本原理概述

塑料加工的核心在于将固态塑料通过加热、加压或剪切力转化为具有特定形状和尺寸的流动态，这一过程本质上是高分子链段的解缠结与取向排列。在注塑工艺中，高温熔融塑料在高压下注入模具型腔，依靠塑料自身的流动阻力克服型腔内的阻力，最终冷却固化形成制品。

挤出成型则是将熔融塑料连续通过挤出机螺杆的剪切作用，塑化后从口模挤出，形成管状、片状或丝状产品。吹塑工艺主要用于中空制品，先将塑料片材加热熔融，通过吹胀管对片材进行径向拉伸，使其贴合吹胀管并固化成型。所有工艺的共同物理基础是“熔体流动”，即熔融塑料在重力、压力差和剪切应力共同驱动下，克服粘滞阻力进行定向流动。

加工过程必须严格控制温度曲线，因为塑料的粘度与温度呈指数关系，温度过高会导致降解，温度过低则无法流动。

1.2常见热塑性塑料与热固性塑料特性对比

热塑性塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC），其分子链之间仅靠较弱的范德华力或氢键连接，受热后可逆地熔融再固化。热固性塑料如酚醛树脂、环氧树脂和聚碳酸酯，在初次加热时发生交联反应形成三维网状结构，一旦固化则不可逆，无法再次熔融。

热塑性塑料具有良好的可回收性，可以通过加热重新加工，而热固性塑料因已交联，通常只能粉碎回收作为填料或燃料。热塑性塑料的力学性能随温度升高而下降，