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2025年橡塑模具设计与生产手册

第1章基础理论与规范解读

1.1橡胶与塑料材料特性及选型

橡胶材料以硫化交联网络为核心，其弹性模量（E）通常在0.1-10MPa之间，而塑料则以结晶度或分子链刚性为主导，模量范围从0.01-500MPa不等；选型时需依据加工温度窗口，例如丁苯橡胶（SBR）在100-120℃区间内具有优异的耐磨性，适合高转速注塑，而聚氨酯（PU）则需在低温下保持低模量以防冷裂。橡胶材料需关注邵氏硬度（ShoreA/D）与拉伸强度的匹配，如NBR（耐油橡胶）的拉伸强度通常高于EPDM（耐老化橡胶），在承受2000MPa载荷时，NBR的断裂伸长率应控制在300%以内以避免过度变形，而PE材料则需控制在100%以内以防撕裂。

塑料材料选型必须考虑热变形温度（HDT）与玻璃化转变温度（Tg）的平衡，例如ABS材料的HDT约为105℃，适合汽车内饰件，而PC材料的Tg为147℃，适合高散热要求的电子外壳；选型时需确保材料在加工温度下不发生相分离，如PP材料在180℃下需添加抗氧剂以延长寿命。橡胶材料需进行老化测试以评估耐候性，如三元乙丙橡胶（EPDM）在紫外线照射下1000小时后的黄变率应低于5%，而硅橡胶（Viton）在200℃高温下需保持95%以上的回弹性，否则会导致密封失效；塑