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纺纱与织造工艺手册

第1章纺纱与织造工艺手册

1.1原纱制备与清棉技术

原纱制备是纺纱生产的起点，其核心在于将原棉通过物理和化学手段转化为具有特定纤维长度的“原纱”。原棉需经过精练处理以去除杂质，随后进行碳化处理，使纤维表面发生碳化反应，从而显著增加纤维间的摩擦系数，这是后续清棉工序高效运行的关键前提。在清棉环节，机器首先对原棉进行粗梳，利用梳棉机的高速梳齿剔除棉束中的长纤维和杂质，将其定向排列成“棉条”。此时，棉条长度通常控制在12-15厘米，若长度不足，后续牵伸时容易断裂；若过长，则需重新梳理，因此清棉后的棉条长度必须严格控制在工艺标准范围内。卷绕是清棉后的重要工序，它将棉条卷绕成直径为1.5-2.0毫米的棉卷。卷绕过程中，棉条的排列必须紧密且平整，若排列松散或出现歪斜，会导致卷绕后的棉卷直径不均，进而影响后续牵伸的均匀性，造成纱线疵点。牵伸过程是纺纱的核心环节，其目的是将棉条拉伸至目标长度（如20-25厘米）并使纤维进一步伸直。牵伸时，棉条会被置于牵伸罗拉之间，受到巨大的拉力作用，纤维被拉直并相互滑动，从而形成连续的纱线。若牵伸幅度过大或罗拉速度不匹配，会导致纱线伸长不均，产生“长绒”现象。

牵伸后的纱线若未进行加捻，其内部纤维呈单根状态，强度极低且易在受力时折断。因此，必须立即进入加捻工序，通过加捻机使纱线绕自身轴心旋转，形成螺旋状结构，这不仅